штат: | |
---|---|
Количество: | |
Порошковые покрытия из эпоксидной смолы используются для стеллажей и стеллажей. Цвет, глянцевая поверхность, вид поверхности изготавливаются индивидуально по Вашим требованиям.
Испытание покрытия электростатическим распылением порошка
1 Требования к среде тестирования покрытий
Испытание покрытия электростатическим распылением должно проводиться при температурных условиях, указанных в GB/T 9278, твердости покрытия, адгезии, ударопрочности, испытании на изгиб и щелочестойкость, испытании на кислотостойкость.
2. Обнаружение обработки перед распылением. Перед конструкцией электростатического порошкового напыления необходимо проверить визуальным осмотром, соответствует ли она требованиям. При этом одновременно должны быть изготовлены однородные образцы размером более 100*100 мм и проверены внешний вид, масса, коррозионная стойкость фосфатирующей пленки и коррозионная стойкость пленки покрытия.
3. Внешний вид покрытия оценивают визуально на однородных образцах. Поверхность покрытия должна быть ровной и гладкой, а цвет покрытия в основном соответствовать выбранному шаблону или цветной пластине. Оцените и опишите качество поверхности покрытия, которое должно соответствовать предъявляемым требованиям.
4. Определение толщины покрытия. Для испытаний отбираются однородные образцы в соответствии со стандартом GB/T 13452.2. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям.
5. Однородный образец должен быть испытан в соответствии с положениями GB/T 6739, а твердость покрытия не должна быть ниже требований к твердости класса твердости по карандашу H. Однородный образец должен быть испытан в соответствии с положениями стандарта GB/T 6739. GB/T 9286-1998, а стойкость покрытия из основного материала должна достигать нулевого уровня, указанного в классификационной таблице результатов контроля.
7. Испытание на влаго- и термостойкость покрытия. Однородные образцы должны быть испытаны в соответствии с положениями GB/T 1740-2007, а влаго- и термостойкость покрытия должна достигать уровня 1, указанного в комплексной таблице степени повреждения.
8 Испытание покрытия с помощью других процессов нанесения покрытия. Если компоненты полки покрываются другими способами нанесения покрытия, испытания должны соответствовать положениям JB/T 5000.12.
1. Общее введение:
Порошковые покрытия смешиваются с определенной пропорцией смолы, наполнителей, отвердителя и других добавок, затем подвергаются горячей экструзии и измельчаются. и просеянные. Продукты стабильны при хранении при комнатной температуре, затем при нагревании расплавляются и затвердевают, образуя гладкое и яркое стойкое покрытие для достижения цели украшения и защиты от коррозии.
2. Особенность:
1). Продукты представляют собой нетоксичные, не содержащие растворителей и нетоксичные летучие вещества,
нет интоксикации, пожаров, выбросов «трех отходов» и других проблем загрязнения, в полном соответствии с национальными экологическими законами.
2).Использование сырья высоко, самый высокий коэффициент использования даже больше, чем
99%.
3). После предварительного покрытия ручки, одноразовая конструкция, без грунтовки,
можно получить достаточную толщину покрытия, простоту автоматизации работы, высокую эффективность производства, снижение затрат.
4). Плотная адгезия покрытия, хорошая ударная вязкость и прочность, высокая
покрытие углов, с превосходной устойчивостью к химической коррозии и электроизоляционными свойствами.
5). Хранение и транспортировка порошковых покрытий безопасны и удобны.
3. Серия продуктов:
Продукция включает в себя яркий свет (более 86%), глазурованный (76%-85%), матовый (20%-50%), слабый свет (ниже 20%). Мы также предлагаем различные блестящие продукты в соответствии с потребностями пользователей.
4. Физические свойства порошка:
Пропорция: 1,2-1,8 (в зависимости от цвета и блеска).
Распределение частиц по размерам: 100% менее 125 микрон (более 85% от 60 до 90).
Ликвидность (180°C): 22~35 мм.
Условия отверждения: 200°C, 10 минут.
5. Средний охват:
8-10м³/кг, мембрана 60мкм.
(рассчитывать по 100% коэффициенту использования порошковой окраски).
6. Упаковка:
Картонная упаковка, обложенная двойным полиэтиленовым пакетом, масса нетто 25 кг.
7. Требования к хранению:
Хранить при температуре ниже 30 °C, в проветриваемом, сухом, чистом помещении, вдали от огня, тепла, прямых солнечных лучей, открытые свалки запрещены. При этом условии порошок может сохранять стабильность в течение 12 месяцев, при этом срок хранения может быть повторен. проверено, например, если результаты соответствуют требованиям, все еще можно использовать.
8. Здоровье и безопасность:
Этот продукт нетоксичен. При вдыхании пыли следует избегать. Операторы должны носить соответствующую пылезащитную маску и очки.
Порошковые покрытия из эпоксидной смолы используются для стеллажей и стеллажей. Цвет, глянцевая поверхность, вид поверхности изготавливаются индивидуально по Вашим требованиям.
Испытание покрытия электростатическим распылением порошка
1 Требования к среде тестирования покрытий
Испытание покрытия электростатическим распылением должно проводиться при температурных условиях, указанных в GB/T 9278, твердости покрытия, адгезии, ударопрочности, испытании на изгиб и щелочестойкость, испытании на кислотостойкость.
2. Обнаружение обработки перед распылением. Перед конструкцией электростатического порошкового напыления необходимо проверить визуальным осмотром, соответствует ли она требованиям. При этом одновременно должны быть изготовлены однородные образцы размером более 100*100 мм и проверены внешний вид, масса, коррозионная стойкость фосфатирующей пленки и коррозионная стойкость пленки покрытия.
3. Внешний вид покрытия оценивают визуально на однородных образцах. Поверхность покрытия должна быть ровной и гладкой, а цвет покрытия в основном соответствовать выбранному шаблону или цветной пластине. Оцените и опишите качество поверхности покрытия, которое должно соответствовать предъявляемым требованиям.
4. Определение толщины покрытия. Для испытаний отбираются однородные образцы в соответствии со стандартом GB/T 13452.2. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям.
5. Однородный образец должен быть испытан в соответствии с положениями GB/T 6739, а твердость покрытия не должна быть ниже требований к твердости класса твердости по карандашу H. Однородный образец должен быть испытан в соответствии с положениями стандарта GB/T 6739. GB/T 9286-1998, а стойкость покрытия из основного материала должна достигать нулевого уровня, указанного в классификационной таблице результатов контроля.
7. Испытание на влаго- и термостойкость покрытия. Однородные образцы должны быть испытаны в соответствии с положениями GB/T 1740-2007, а влаго- и термостойкость покрытия должна достигать уровня 1, указанного в комплексной таблице степени повреждения.
8 Испытание покрытия с помощью других процессов нанесения покрытия. Если компоненты полки покрываются другими способами нанесения покрытия, испытания должны соответствовать положениям JB/T 5000.12.
1. Общее введение:
Порошковые покрытия смешиваются с определенной пропорцией смолы, наполнителей, отвердителя и других добавок, затем подвергаются горячей экструзии и измельчаются. и просеянные. Продукты стабильны при хранении при комнатной температуре, затем при нагревании расплавляются и затвердевают, образуя гладкое и яркое стойкое покрытие для достижения цели украшения и защиты от коррозии.
2. Особенность:
1). Продукты представляют собой нетоксичные, не содержащие растворителей и нетоксичные летучие вещества,
нет интоксикации, пожаров, выбросов «трех отходов» и других проблем загрязнения, в полном соответствии с национальными экологическими законами.
2).Использование сырья высоко, самый высокий коэффициент использования даже больше, чем
99%.
3). После предварительного покрытия ручки, одноразовая конструкция, без грунтовки,
можно получить достаточную толщину покрытия, простоту автоматизации работы, высокую эффективность производства, снижение затрат.
4). Плотная адгезия покрытия, хорошая ударная вязкость и прочность, высокая
покрытие углов, с превосходной устойчивостью к химической коррозии и электроизоляционными свойствами.
5). Хранение и транспортировка порошковых покрытий безопасны и удобны.
3. Серия продуктов:
Продукция включает в себя яркий свет (более 86%), глазурованный (76%-85%), матовый (20%-50%), слабый свет (ниже 20%). Мы также предлагаем различные блестящие продукты в соответствии с потребностями пользователей.
4. Физические свойства порошка:
Пропорция: 1,2-1,8 (в зависимости от цвета и блеска).
Распределение частиц по размерам: 100% менее 125 микрон (более 85% от 60 до 90).
Ликвидность (180°C): 22~35 мм.
Условия отверждения: 200°C, 10 минут.
5. Средний охват:
8-10м³/кг, мембрана 60мкм.
(рассчитывать по 100% коэффициенту использования порошковой окраски).
6. Упаковка:
Картонная упаковка, обложенная двойным полиэтиленовым пакетом, масса нетто 25 кг.
7. Требования к хранению:
Хранить при температуре ниже 30 °C, в проветриваемом, сухом, чистом помещении, вдали от огня, тепла, прямых солнечных лучей, открытые свалки запрещены. При этом условии порошок может сохранять стабильность в течение 12 месяцев, при этом срок хранения может быть повторен. проверено, например, если результаты соответствуют требованиям, все еще можно использовать.
8. Здоровье и безопасность:
Этот продукт нетоксичен. При вдыхании пыли следует избегать. Операторы должны носить соответствующую пылезащитную маску и очки.